氰化电镀与氰电镀工艺技术发展的晓得-江门市立好环保科技有限公司

氰化电镀与氰电镀工艺技术发展的晓得

2015-05-29 833

一、贵金属电镀技术中氰化电镀的现状
氰化电镀技术因为其优胜的功能，在不一样的电镀设备镀种，依然被不一样程度的沿袭。
当前在电镀中含有氰化物的首要镀种及工序有：氰化镀锌、氰化镀镉、氰化镀铜、氰化镀黄铜（含氰化镀仿金）、氰化镀铜锡合金（含高锡青铜和低锡青铜）、氰化镀银、氰化镀金（含碱性、酸性及中性镀金）、高硅铝合金浸锌、无氰镀锌技术、电免除垢和氰化物-防染盐退镍技术等。氰化镀锌在国内当前仍约占镀锌槽液总量的10%~20%，而在发达国家（如美国）约占10%左右。
铁基体件、锌基合金件直接镀铜（预镀铜），当前在国内几乎100%是选用氰化镀铜，只要极少数厂家用预镀镍替代氰化预镀铜，广东也是如此，就是在发达国家美国也占90%以上选用氰化镀铜。镀黄铜、镀铜锡合金和镀银当前国内都是选用氰化电镀技术。镀金选用碱性镀金、酸性镀金、中性镀金和亚硫酸盐镀金技术，碱性镀金、酸性镀金和中性镀金都是含氰技术，亚硫酸盐镀金属无氰技术，但其用量相对较少。高硅铝合金浸锌选用有氰多元合金浸锌和无氰多元合金浸锌技术。因为前者技术稳定性相对比较好，因而当前在广东电镀铝合金轮毂的工厂首要挑选有氰技术。此外，电免除油、除垢技术依然有少数厂家在槽液中增加氰化钠以进步其除垢作用。氰化钠—防染盐退镍技术仍被广泛使用。
二、无氰电镀技术的开展
无氰电镀技术的试验和使用在中国开始于二十世纪六十年代末，与欧美、日本等发达国家同步，因为其时国内正处于文革时期，无氰电镀技术的推行和使用也被披上年代的颜色。既没有审慎思考中国其时的无氰电镀技术的技术水平，尤其是不一样镀种的区别，也不思考不一样公司、不一样商品的不一样技术需求，在上海片面的提出“一刀切”。以至于无氰电镀技术的推行使用在七十年代初呈现的大起大落的局势。这场无氰革新可能给电镀职业留下不信任无氰电镀技术的暗影，但是变革氰化电镀技术，有利环保，是有其积极意义的，而且也催生了一些好的无氰电镀技术。

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