1、使用除蜡水时应依据工件的材质、构造、蜡的种类、油污量、设备等,在专业人员指导下设定最佳的工艺流程来使用。使用办法有热浸泡、超声波清洗等。
2、配制溶液时,应将水参加洁净槽中,一般加热至35-40℃左右,边搅拌边缓缓参加所需比例的除蜡水,要充沛搅拌平均,升至所需温度即可使用。
3、为失掉最佳清洗效果,依据清洗对象和脏污水平,将除蜡水原液与水配制成浓度为5%~10%的清洗液。加温至60~85℃结合超声波设备清洗3~10分钟后,用纯水漂洗洁净后再烘干。
4、为保持最佳清洗效果,清洗工件不得相互重叠,每天应活期添加1~3%的除腊水。
5、用同一个槽对多种不同材质的金属除蜡,需注意除蜡顺序,先处置生动金属,再处置不生动金属(如:除铜和锌合金表面的蜡层,要先停止锌合金的除蜡,接着再做铜及其合金。不推荐停止少量铜或其合金后接着做锌合金,否则会在其表面形成一层结合不良的置换铜);除蜡水清洗锌合金类生开工件,注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜过高,否则对工件会发生轻蚀现象。
6、溶液维护:当除蜡效果分明下降,可凭经历补充除蜡水而维持,当油腊、油污量太多时则需要改换清洗液,视清洗工件的状况而定,一般改换周期为2~10天不等。
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