2015-08-08 832
从现在的技术现状来看,在镀锌中完全取代氰化物镀锌已经初步具有了相关条件。这是因为现在镀锌的种类很多,可以用多种工艺来解决以前只有靠氰化物镀锌才能解决的问题。比如用酸性镀锌用于滚镀锌加工,已经十分普遍。而锌酸盐镀锌所取得的镀层则已经根本可以与氰化物镀锌一决高低。除了少量军工或特殊要求的制品以外,电镀行业实现无氰镀锌已经是大势所趋了。需要指出的是,无氰电镀只是解决以氰化物为主的剧毒污染问题,并不是采用
2015-08-05 940
1开缸剂SF–638Cu无氰碱铜开缸剂为稀释液,呈蓝色,主要由铜盐和络合剂组成。其中,铜盐是硫酸铜、氯化铜、硝酸铜和碱式碳酸铜中的一种或几种混合物;络合剂与促进剂中的络合剂相同。铜离子含量为18g/L,其参加量为250、500mL/L,用于配缸及铜离子浓度的补充,还有其他均衡成份。开缸剂参加量太小,则铜含量太低,溶液的导电性能差,分散速度慢,高区容易烧焦;开缸剂参加量太大,则铜含量太高
2015-07-31 875
硬铬工艺中的硬铬是镀铬的一种。镀铬有两种的,一种是装饰铬工艺的装饰铬,一种是硬铬工艺。硬铬是比较好的一种增加表面硬度的办法,但是它的优缺陷很多,所以好多状况下都没采用。硬铬优点一,表面光亮度好,硬铬优点二,不会生锈,一点锈斑都不会有;硬铬优三,镀的进程中原零件变形小。硬铬优四,假如零件尺寸不到位,可以通过加几丝铬来到达尺寸。硬铬优点五,表面比较美观。等等硬铬电镀的要素:1.阴极:被镀物,指各种接插
2015-07-30 821
(1)化学沉淀法这种办法适用于含铜量在800~1000mg/L以下的污水,是用碱提高废水PH至生成氢氧化铜沉淀.这种办法可以获得良好效果,一般采用碱性废水去沉淀.但沉淀中杂质别离费事,平常处置费用较高.(2)置换法在酸性条件下,用铁屑等较生动金属将铜置换出来.这种办法可以到达治理要求,但沉淀中杂质别离困难,污泥量多。(3)离子交流法这种办法适用业含铜浓度在50~200mg/L的废水.浓渡过高,废水
2015-07-28 932
①被沉积的金属盐。②与被沉积金属离子生成络合物的络合剂。③增加电镀槽液导电性的支持电解质。④槽液稳定剂,如避免氧化变质的化合物。⑤槽液缓冲剂,用以稳定pH值。⑥改动镀层性质的添加剂,如光亮剂、整平剂等。⑦阻止惰性阳极溶解或避免消耗性阳极钝化的物质。一般而言,被镀金属离子在槽液中必须有足够高的浓度,否则不能满足工业要求的电镀速度。当使用不溶性阳极时,被镀金属离子浓度会随电镀的停止逐渐减小,必须及时补
2015-07-24 924
硬铬工艺中的硬铬是镀铬的一种。镀铬有两种的,一种是装饰铬工艺的装饰铬,一种是硬铬工艺。硬铬是比较好的一种增加表面硬度的办法,但是它的优缺陷很多,所以好多状况下都没采用。硬铬优点一,表面光亮度好,硬铬优点二,不会生锈,一点锈斑都不会有;硬铬优三,镀的进程中原零件变形小。硬铬优四,假如零件尺寸不到位,可以通过加几丝铬来到达尺寸。硬铬优点五,表面比较美观。等等硬铬缺陷一,价钱高,不光镀的费用高,而且镀后
2015-07-20 875
一、PVD(镀钛)技术的开展与应用PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末,开端应用在提高机械力学性能的硬质膜方面,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具范畴的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视,人们在开发高性能、高牢靠性涂层设备的同时,也在硬质合金、**类刀具中停止了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响,契合现代绿色制造的开
2015-07-16 858
1镀层结合力取钢铁件按本工艺镀锌,镀层均匀δ为24.8μm,按JB-2111-77标准用热震试验法测定镀层的结合力。将镀件放在加热炉中加热至190℃,然后取出放入室温的水中骤然冷却,重复测试10次,镀层没有呈现起泡和脱落,结合力良好。2耐腐蚀性取钢铁件按本工艺镀锌,镀层δ为20.3μm,采用三价铬蓝锌钝化液钝化后放置24h,按ISO9227-2006标准停止中性
2015-07-13 876
1.表面颜色上差别:镀锌电镀件的表面是有点青白色,光芒但不是很光明,颠末钝化处置处罚后,可以做成兰白锌、五彩锌、黑锌、军绿等颜色镀铬表面都是亮白偏蓝的颜色,别的的镀铬颜色有黑铬。2.镀铬与镀锌铬的功效差别:镀锌只是在电镀件表面镀上一层几微米到十几微米的锌金属,它对付铁基来说是阳极性镀层,具有肯定的电化学防护,镀锌件有很好的防锈性。镀铬有镀装饰铬与硬铬之分,镀铬是对电镀件表面举行电镀几个微米或十几微
2015-07-07 922
1).无氰碱铜工艺应用在五金件上,取代氰化镀铜工艺,增加氰化物排放,其废水处置本钱不高于氰化镀铜工艺。2).无氰碱铜工艺应用在铝轮毂上,取代预镀哑镍工艺,增加镍排放,其废水处置本钱不高于预镀哑镍工艺。3).无氰碱铜工艺应用在卫浴锌合金件上,取代“氰化镀铜+焦磷酸盐镀铜”,缩短了制造工艺,增加了氰化物排放、磷排放和废水排放量,其废水处置本钱低于“氰化镀铜+焦磷酸盐